风扇振动的原因有哪些？
　　风扇的振动是运行中常见的现象，正常控制范围内的振动不会有任何影响。一旦风机振动超标，会造成轴承座或电机轴承损坏，电机地脚螺栓松动，风机外壳、叶片、风道损坏，电机烧损发热等。，这会降低风扇的工作性能，甚至无法工作。严重的还会引发事故，危及人身安全。
　　风扇振动通常有以下原因:
　　1.不平衡的转子质量引起的振动
　　在现场风机轴承的振动中，转子质量不平衡的振动占大多数。转子质量不平衡的主要原因是:
　　1.叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；
　　2.叶片表面有不均匀的灰尘或附着物(如铁锈)；
　　3.灰粘在空心叶片或机翼的其他部分；
　　4.主轴局部高温使轴弯曲；
　　5.大修后叶轮不平衡；
　　6.叶轮强度不足导致叶轮开裂或局部变形；
　　7.叶轮上的零件松动或连接器未紧固。
　　转子不平衡引起的振动特性；
　　1.振动值在水平方向，但轴向很小，轴承座处振动大于推力轴承处；
　　2.振幅随转数的增加而增加；
　　3.振动频率等于转速频率；
　　4.良好的振动稳定性和对负载变化的不敏感性；
　　5.空心叶片粘灰或某些零件焊接不牢时，测得的相角值不稳定，其振动频率为工作转速的30% ~ 50%。

　　二。运动部件和静止部件之间的摩擦引起的振动
　　例如集电器出口和叶轮入口之间的摩擦、叶轮和外壳之间的摩擦以及主轴和密封装置之间的摩擦。该振动的特征在于:
　　1.振动不稳定；
　　2.振动是自激的，与转速无关；
　　3.当摩擦剧烈时，会发生反向涡动。
　　三。滚动轴承异常引起的振动
　　1.轴承装配不良引起的振动
　　如果轴颈或轴肩加工不良，轴颈弯曲，轴承倾斜安装，装配后轴承内圈与轴线不重合，会造成轴承每转一周交变轴向力，滚动轴承固定圆螺母松动，造成局部振动。该振动的特征在于:
　　1.振动值是轴向的；
　　2.振动频率等于旋转频率。
　　2.滚动轴承表面损坏的振动
　　由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱间隙不合标准等原因。滚动轴承会因磨损、腐蚀、剥落和碎裂而损坏。滚珠碰撞产生的高频冲击振动会传递到轴承座后，可以在轴承座上放置加速度传感器来监测高频冲击振动信号。
　　这种振动稳定性差，与负载无关。振动幅度可能在三个方向:水平、垂直和轴向。振动的准确诊断依赖于频谱分析，频谱分析可以判断轴承损坏的位置和程度。大多数故障可以通过振动监测来判断，通过监测声音、温度和磨损的金属，定期测量轴承间隙，可以在早期发现滚动轴承的所有缺陷。
　　四。轴承座刚性不足引起的振动
　　基础灌浆不良、地脚螺栓松动、垫片松动、框架连接不牢固都会引起严重的强迫共振。这种振动的特征是:
　　1.有问题的地脚螺栓处轴承座的振动，带有径向分量；
　　2.振动频率是1、3、5、7等的奇数倍的组合。其中3倍的分量值是其频域特性。
　　异常耦合引起的振动
　　联轴器安装不当，风扇与电机轴不对中，风扇与电机轴对中，运行中没有考虑轴向位移的补偿，都会造成风扇和电机的振动。该振动的特征在于:
　　1.振动不确定，随负载变化剧烈，空载时轻，满载时大，振动稳定性好；
　　2.轴向偏差越大，振动越大；
　　3.电机单独运行时，振动消失；
　　4.径向振动大则两轴平行，轴向振动大则两轴相交。